RGF-80Z-C Aluminum Tube Filling and Sealing Machine

       RGF-80Z-C Тубонаполнительное оборудование для

             наполнения и запайки алюминиевых туб

20. Условия оплаты:

20.1. 50% предоплата осуществляется в течении трех рабочих дней после подписания договора и спецификации.

20.2 Оставшиеся 50% оплачиваются после приемки оборудования и перед отгрузкой оборудования с порта Китая.

21. Оплата производится в рублях на основании счета по курсу ЦБ РФ на день оплаты.

22. В стоимость Товара входит стоимость тары/упаковки, маркировки, в том числе НДС 18%.

23. Монтаж оборудования и обучение персонала осуществляется в течение 7-10 дней одним инженером из Тайваня, с выездом к покупателю до ______. Покупатель оплачивает проезд из Москвы и обратно к месту монтажа, проживание, питание. Дополнительно оплачивается командировка из расчета 100 долларов/день. На момент поставки оборудования предоставляется полное техническое описание, схемы оборудования на русском языке.

24. Гарантийное обслуживание 1 год.

25. Сфера применения и схема оборудования:

25.1 Сфера применения:

Модель RGF постоянно совершенствовалась с применением передовых иностранных технологий в интересах внутреннего спроса и принимая во внимание требования фармацевтики, косметики, продуктов питания, товаров ежедневного пользованию, маркировки. Машина модели RGF является одним из видов высокоточного механического электрооборудования, которая наполняет пастой, кремом и полутвердыми материалами металлические тубы, пластиковые тубы и тубы из ламината в соответствии со стандартным или специальным требованием, а затем герметизирует кончик тубы.

25.2 Схема:

26?Стандартная конфигурация:

26.1 Система подачи тубы;Система позиционирования тубы;Система наполнения;Система герметизации;Система загрузки материала;

26.1.1 Система подачи тубы: включает орбитальный модуль, регулирующую заслонку, выравнивающую в одну линию паковку, контроль паковки тубы. Это позволяет обеспечить движение тубы на определенной скорости для адсорбционной загрузки тубы.

26.1.2 Система позиционирования формируется путем экстракции, обработки и выполнения. Присутствует, как правило, один код цвета в хвосте тубы. Эта система улавливает цветовой код (точность <1 мм) для позиционирования тубы для следующего процесса.

26.1.3 Система наполнения: Данная система полностью использует метод механического зацепления. Наполняющий клапан является основным типом трансформации всасывания. Объем наполнения может быть отрегулирован с помощью ручного маховика в задней части машины для изменения дозатора поршня. Мини объём может быть произведен с помощью изотонический технологии. Многоцветная интерфаза и концентрические круги наполнения могут быть выполнены с помощью планки распределительного устройства наполнения.

26.1.4 Система герметизации: Однократная фальцовка кромок компрессионным роликом составляет 180 градусов. Образование надлежащей формы хвоста тубы происходит после трех фальцовок. Применимы трехсторонняя, четырехсторонняя и седловидная фальцовки.

26.1.5 Система загрузки материала: Существует два способа: (1) Установите один съемный резервуар рядом с машиной с одним пневматическим насосом поршневого типа. Насос соединяется с резервуаром одной машины с помощью воздуховода 8 × 12 мм и системой подачи тубы. Насос подает оптимальное количество материала своевременно с помощью системы измерения уровня жидкости при условии наличия достаточного количества материала внутри резервуара. (2) Присоединить резервуар давления к резервуару машины и установить пневматический диафрагменный насос (переключатель) на входе. С помощью системы измерения уровня жидкости, переключатель будет открываться или закрываться своевременно, материал будет подаваться в резервуар под давлением.

26.2 Система электрического управления и система управления подачи воздуха.

26.2.1 Система электрического управления:Контроль ПЛК Siemens.

26.2.2 Система управления подачи воздуха:Давление воздуха 0,6 МПа.

27. Характеристики:

28. Принцип работы

Наличие ПЛК + сенсорное управление. Сначала загрузите материал и тубы в резервуар и приемник туб. Закройте дверь безопасности и запустите машину, запустите главный блок и функциональный компонент, туба будет направлена в сердечник с помощью поручня загрузки. Далее фиксация цветового кода, наполнение, фальцовка, штамповка кода и направление готового продукта в контейнер или конвейер. Туба постоянно подается, и готовый продукт постоянно выходит в форме производственной цепочки открытого типа.

29. Преимущество оборудования

Усиленная производительность; хорошая стабильность; высокая точность; отличная работоспособность

Основной процесс производства

Положите тубы аккуратно в устройство для хранения. В то же время, наполните кремом емкость вручную или с помощью насоса. Тубы будут вставлены в сердечник автоматического устройства подачи тубы и поручня подачи тубы.  Затем туба останавливается на каждой стадии одна за другой с помощью поворотного диска машины, стадия фиксации цветового кода – стадия внутренней очистки тубы - стадия наполнения - первая фальцовка – вторая фальцовка - седловидная фальцовка – прессовка номера партии – повторное формование - выпуск готовой тубы. 

30. Комплектация:

32.Экспортируется в Данию, Швецию, Францию и Германию,Украину.